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  • 증기발생기 전열관 가동중검사 용역
    증기발생기는 원자력발전소의 중요 기기의 하나로서 원자로에서 가열된 물(1차수)이 증기발생기 전열관 내부를 통과하면서 전열관 외부의 물(2차수)을 가열시켜 증기를 생산하는 설비이다. 이때 생산된 증기는 터빈-발전기를 구동시켜 전기를 생산하게 된다.
    증기발생기 전열관은 마모, 침식, 부식, 그리고 응력들 때문에 점차 약화되기 때문에 와전류탐상검사로서 전열관의 건전성을 여부를 확인한다.

    목 적 : 증기발생기 전열관 가동중검사는 원자력법령에 의한 법정검사로서, 교육과학기술부 고시 제2008-23호에 의거 전열관의 건전성 여부를 와전류탐상검사로 확인하고 필요시 사전조치를 하며, 결함추이를 분석하여 차기 검사계획을 수립하기 위함
    배관 기기 구조물 가동중검사 용역
    목 적 : 안전등급 설비에 해당하는 배관, 기기, 구조물의 건전성 여부를 적용기술기준에 따라 비파괴검사(UT, MT, PT, VT)로 확인하고, 필요시 사전조치를 취할 수 있도록 하며 결함추이를 분석하여 차기 검사 기준 자료를 취득하기 위함.

    - 초음파탐상검사 : 배관 및 압력용기 용접부등
    - 자분탐상검사 : 배관 및 지지구조물 용접부등
    - 액체침투탐상검사 : 배관 및 지지구조물 용접부등
    - 육안검사 : 배관 용접부, 지지구조물, 격납용기등
    원자로용기 가동중검사 용역
    목 적 : 원자로용기 가동중검사는 원자력법에 의한 법정 검사로서 원자로용기의 건전성 여부를 비파괴검사로 확인하고, 필요시 사전조치를 취할 수 있도록 하며 결함추이를 분석하여 차기 검사계획을 수립하기 위함.
    원자로 상부헤드 관통관 육안검사 용역
    목 적 : 원자로용기 상부 및 하부헤드 관통관과 모재에 대한 육안검사로
    해당부위의 건전성을 확인하여 원자로의 안전성을 확보하고자 함.
    WH형 원전 제어봉 와전류탐상검사 용역
    원자로 제어봉집합체(RCCA : Rod Cluster Control Assembly)는 원자로 노심의 반응도제어 및 정지 기능을 가진 기기로서, 그 구조는 피복관내에 은-인듐-카드뮴 합금으로 된 흡수물질이 내장되어 있고 끝단은 End Plug로 봉입되어 냉각재로부터 격리된다.

    원자로 운전중 용기 내 냉각재 흐름에 의한 진동으로 안내카드와 접촉하여 피복관 외부에 마모가 발생할 수 있으며 또한, 운전중 핵연료집합체내에 삽입되어 있는 제어봉 End Plug부위는 중성자조사에 의한 균열 등의 결함발생으로 인해서 수명이 단축될 수 있어 제어봉집합체 작동의 신뢰도 향상을 위해서 주기적으로 와전류탐상검사를 수행하여 건전성을 평가하고 있다.
    주복수기 전열관 와전류탐상검사 용역
    목 적 : 주복수기 튜브에 대해서 와전류탐상검사를 수행하여 발전소 운전중 복수기 튜브 누설로 인한 문제를 예방하는 등 발전소 건전성 유지 및 가동률을 향상시키는데 있다.
    기타산업분야의 비파괴검사 기술용역
    비파괴검사(Non Destructive Testing)란 시험대상체를 파괴하지 않은 상태로 내부를 진단하는 검사방법입니다.
    비파괴검사는 주로 생산제품의 품질관리에 이용되는데, 주요 적용분야는 선박, 교량, 가스배관, 송유관, 압력용기, 발전소, 문화재 등입니다. 비파괴검사는 이들 제품의 소재 및 용접 접합부 등의 결함을 찾아내고 불량의 유무를 생산품의 신뢰성을 확보, 제조 기술의 개량 및 향상하고 원가를 절감하는데 검사 목적이 있습니다.
    또한 정기검진을 통해 파손에 의한 위험을 미연에 방지하고 피해를 없애는 작업을 통해서 제품의 신뢰성 향상에 사용되고 있습니다.
    초음파탐상검사(Uitrasonic Testing)
    초음파란 사람의 귀로 들을수 없는 파장이 짧은 음파(소리)를 말하며, 금속등의 물체 속을 쉽게 전파하고 서로 다른 물질과의 경계면에서는 반사하는 특성이 있습니다.
    초음파를 시험체 내부로 전파시키면 시험체 내부에 불연속(결함)이 존재하는 경우 불연속에 의해 초음파가 반사하게 됩니다.
    이 반사파를 검출하고 반사파에 대한 정보를 음극선관(CRT) 또는 다른 기록장치에 나타내 어 분석하면 결함의 유무와 위치, 크기 등을 판별할 수 있습니다.
    초음파탐상검사는 용접부, 주단강품 등의 금속 내부에 있는 규산염 및 황화물 따위의 개재 물 결함을 검출할 수 있으며, 금속피로에 의해 공정 및 사용 중 발생 할 수 있는 균열, 주 물 제작 시 발생하는 파이프, 수축 및 기공을 검출할 수 있습니다.
    또한 시험체의 두께나 배관 파이프나 탱크의 부식정도도 측정할 수 있으며, 이러한 결함검 출 능력이외에도 밀도, 두께 및 탄성계수와 같은 재료의 물성치도 측정할 수 있습니다.
    자분탐상검사(Magnetic particle Testing)
    강자성체인 시험품에 자장을 적용하여 자화시키면, 시험품의 표면 또는 표면아래에 있는 결함부분에 국부적인 자장이 형성되고, 시험체에 뿌려준 자분(Magnetic Particle)이 국부 자장 주위에 모이게 되어, 결함의 위치와 크기를 육안으로 쉽게 알 수 있게 됩니다
    자분탐상검사는 자성체 또는 합금강 표면 또는 표면근방 결함을 검출하는데 이용되며, 특히 압출가공, 주조 및 단조품 검사 시 가장 많이 이용되고 있습니다.
    이 방법으로 검출할 수 있는 대표적인 결함으로는 균열, 겹침, 시임, 탕계와 라미네이션 등이 있습니다.
    침투탐상검사(Liquid Penetrant Testing)
    침투탐상검사는 표면결함을 검출하는데 효율적인 방법으로, 다른 비파괴검사 방법들에 비 해 원리가 단순하고 사용하기가 간편하여 많이 적용되고 있습니다. 주로 대형검사체 표면 에 있는 결함을 검출하는데 이용되며 신속하고 경제적이면서 다량의 부품 및 재료에 적용 할 수 있습니다. 또한 용접 표면결함 검출에도 이용되고 있습니다.
    침투탐상검사는 용접부, 주강품, 단조품등과 같이 같은 금속재료뿐만 아니라 세라믹, 플라 스틱, 유리 등의 비금속 재료에도 폭넓게 이용할 수 있으며, 시험체의 형상이 복잡하더라도 검사가 가능합니다.
    침투탐상검사는 우선 시험체의 표면에 침투액을 적용하고 균열 등의 결함에 침투시 킵니다. 그런 후 탐상면의 과잉 침투액을 제거한 후 현상제를 뿌리면 결함 부분에 침투한 액이 현상액으로 흡입되어 지시를 형성함으로써 작은 결함이라도 육안으로 확실하게 확인 할 수 있게 됩니다.
    와전류탐상검사(Eddy Current Testing)
    교류가 흐르는 코일을 금속 등의 도체에 가까이 가져가면 도체의 내부에는 와전류(eddy current)라는 교류전류가 발생하며, 이 와전류는 결함이나 재질 등의 영향에 의하여 그 크기와 분포가 변화합니다.
    와류탐상검사는 이와같은 와전류가 검사체 표면 근방의 균열등의 불연속에 의하여 변화하 는 것을 관찰함으로써 검사체에 존재하는 결함을 찾아내는 검사 방법입니다.
    와류탐상검사는 검사체가 전도체일 경우 적용 가능하고, 비접촉식 방법이며, 고속으로 탐 상할 수 있어 관,봉 등의 비교적 단순한 형상의 제품검사와 원자력 등의 발전설비, 화학 플랜트에 설치되는 열교환기, 복수기 등의 튜브 보수검사에 널리 이용되고 있습니다.
    또한, 와전류는 검사체 내부의 불연속 뿐만 아니라 검사체의 전자기 특성이나 형상 치수 등에 따라서도 변화하므로, 와류탐상검사는 결함검출을 위한 탐상시험 뿐만 아니라 재질 시험, 두께측정, 치수시험 등에도 널리 응용할 수 있습니다.
    누설탐상검사(Leak Test)
    누설검사는 기체나 액체와 같은 유체가 시험체 외부와 내부의 압력차에 의해 시험체의 미세 한 구멍이나 균열 또는 틈 등의 결함을 통해 흘러들어가거나, 흘러나오는 성질을 이용하여 결함을 찾아내는 방법입니다. 결함은 압력의 변화 또는 액체나 기체의 누설에 의해 존재를 알수 있으며 압력용기, 저장탱크 및 배관 등의 검사에 이용됩니다.
    이 누설검사로 누설여부와 누설이 있을시 누설 개소와 누설량을 검출하여 시험체의 안전성을 확보할 수 있으므로 각종 분야에서 널리 이용되고 있습니다.
    이러한 누설검사에는 기포 누설시험, 압력변화 측정검사, 할로겐 누설검사, 헬륨 누설검사, 암모니아 누설검사, 초음파에 의한 누설검사 등이 있습니다.